欧陆电脑挂机下载，荔枝作为南方大宗特色水果，风味独特、营养丰富，却受限于夏季集中上市、极不耐贮的特性，加上大小年现象突出，长期面临采后腐损率高、产业附加值低的困境。近年来，以茂名为代表的荔枝主产区，依托技术创新突破加工瓶颈，推动荔枝加工从初级处理向精深加工升级，从“一季鲜”向“全年甜”跨越，让这颗岭南佳果实现全产业链价值跃升。破解保鲜难题是荔枝加工的基础，也是延长产业周期的关键。传统冷鲜处理仅能延长货架期2-4天，而速冻技术的应用彻底改变了这一现状。在高州市益丰公司的速冻生产线℃环境中迅速通过冰晶生成带，瞬间完成冷冻锁鲜，保鲜期可达18个月，解冻后口味与鲜果相似度超90%。这种超低温冻眠锁鲜技术，不仅解决了荔枝季节性销售的痛点，更让冬季吃到“鲜荔枝”成为现实，今年初冻眠荔枝北上长春便掀起消费热潮。此外，广东省农科院研发的压差式快速预冷技术与智能化分拣装备，打造出田头“一站式”处理中心，让荔枝电商常温贮运保鲜期延长至6天，有效扩大了销售半径。机械化加工装备的升级，为荔枝规模化加工提供了支撑。荔枝剥壳去核打浆设备，采用柔性仿真技术，改变了传统人工去壳去核效率低、微生物污染严重、汁液流失多的问题。在茂名的深加工车间，冰冻荔枝经过解冻、清洗、分级、剥壳、打浆、榨汁等一系列自动化流程，一气呵成转化为新鲜果汁，实现全年加工、全年供应，让荔枝汁摆脱了季节限制。精深加工的多元化发展，大幅提升了荔枝产业附加值。益丰公司建成国内唯一的荔枝清汁生产线，科研团队突破酶解、超滤、灭菌等技术难关，在保证果汁晶莹剔透的同时保留原有鲜甜，出汁率比行业标准高出8个百分点，其生产的荔枝原浆不仅供应王老吉荔小吉系列产品，还成为各类饮品的优质原料。爆款荔枝冰淇淋更是惊艳市场，原浆含量提升至40%以上，与《长安的荔枝》IP联名后单款年销售额突破百万元，目前已完成全国30多座核心城市布局。从果酒到果干，从饲料到文创，荔枝加工正实现“全果利用”的闭环。元春酒业依托非遗技艺与现代技术，采用“红盐法”焙制荔枝干，通过纯果破碎发酵工艺生产“茂太丰”荔枝酒，即将投产的深加工项目更填补了茂名高端荔枝果酒及白兰地领域的空白。同时，益丰公司通过益生菌发酵技术，将荔枝果渣、果壳转化为功能性饲料，实现副产物利用，践行绿色加工理念。技术创新带动产业增效，更惠及万千农户。如今，茂名荔枝加工已形成涵盖保鲜、制汁、制酒、制冰品等多领域的产业体系，全产业链产值超120亿元，让“全球每5颗荔枝就有1颗来自茂名”的规模优势，真正转化为产业优势、经济优势，为乡村振兴注入持久动力。
近日，北京市数字农业农村促进中心联合天津、河北两地相关部门，共同组织召开2026年一季度京津冀鲜食玉米产销形势会商会，研判形势并推出系统性解决方案。会上重点介绍并启动的鲜食玉米全链条数智化赋能工作，为破解产业“增产不增收”困局指明方向。当前，京津冀鲜食玉米产业正迎来快速发展期，市场规模持续扩容，但集中上市的结构性矛盾、产后处理短板等问题凸显，对机械化加工设备的需求日益迫切，成为推动产业高质量发展的关键支撑。从市场现状来看，京津冀鲜食玉米消费与生产规模持续增长，产业发展潜力巨大，但结构性痛点亟待破解。会商数据显示，每年7月至10月，区域内批发市场鲜食玉米累计上市量占全年总量的60%，直接导致7月10日至10月14日期间产品价格陷入全年低谷，农户与生产企业面临显著的季节性价格下跌风险。这种集中上市的格局，既源于种植茬口安排的同质化，也与产后加工、保鲜能力不足密切相关鲜食玉米保鲜期短，若不能及时进行机械化加工处理，极易出现腐烂损耗，倒逼农户集中抛售，进一步加剧价格低迷。随着全链条数智化赋能工作的推进，京津冀鲜食玉米产业正从传统种植向标准化、规模化转型，这也对机械化加工设备提出了更高要求。根据会商推出的工作方案，产业将在产前、生产、育种、流通、市场等六个关键环节协同发力，而机械化加工设备作为连接生产与流通的核心载体，其适配性与高效性直接影响数智化赋能的成效。当前，区域内鲜食玉米加工环节仍存在诸多短板，成为制约产业提质增效的瓶颈。从实际需求来看，鲜食玉米机械化加工设备的需求主要集中在三个核心环节，且呈现出智能化、高效化、多元化的特点。一是采收环节，鲜食玉米讲究“鲜”，最佳采收期短，人工采收效率低、劳动强度大，且易造成果穗损伤，制约后续加工品质。目前区域内鲜食玉米机收率仍有较大提升空间，亟需适配不同种植模式的柔性无损摘穗收获机，要求其既能降低果穗破损率，又能提高作业效率，缩短采收到加工的时间，保障产品新鲜度。二是产后处理环节，这是破解集中上市困局、延长产业链的关键。鲜食玉米采后需快速完成剥皮、清洗、分级、杀菌、包装等工序，才能延长保鲜期、提升产品附加值。当前部分农户仍采用人工处理方式，不仅效率低下，且卫生标准难以统一，无法满足规模化生产和品牌化发展需求。市场亟需全自动加工生产线，涵盖剥皮机、清洗设备、智能分级系统、真空包装机等成套设备，实现从原料处理到成品出库的全自动化操作，最大限度保留玉米的清甜口感和营养成分。三是保鲜与仓储环节，这是缓解集中上市压力、调节市场供应的重要保障。会商方案明确提出整合冷库、加工线等资源信息，引导商品化处理，这就需要配套的机械化保鲜设备。例如，智能冷库管控设备等，能够精准控制温湿度，降低产后损耗，将鲜食玉米保质期延长，实现错峰上市。同时，随着品牌化发展推进，对分级、包装机械化设备的需求也日益细化，需实现“一种一码”溯源与标准化分级包装相结合，提升产品市场竞争力。此次京津冀鲜食玉米产销形势会商，不仅明确了产业发展方向，也凸显了机械化加工设备的核心价值。当前，区域内鲜食玉米产业正从规模扩张向质量提升转型，机械化加工设备的普及与升级，既是破解“增产不增收”的关键举措，也是推动数智化赋能落地的重要支撑。未来，需进一步推动农机装备与加工工艺融合，推广适配京津冀区域种植特点的高效、智能、成套加工设备，补齐加工短板，延长产业链，让鲜食玉米产业真正实现提质、增效、增收，为区域农业高质量发展注入新动能。
在淀粉糖行业竞争日趋激烈、环保与成本双重加压的当下，设备采购已经成为关乎企业长期盈利、品质稳定与可持续发展的重要抉择。不少淀粉糖厂家正被一系列痛点困扰：蒸发浓缩能耗居高不下，成为吞噬利润的“黑洞”；批次间纯度、色度波动大，难以满足食品、饮料、医药等高端市场要求；传统离交、过滤工序人工依赖度高，酸碱消耗大、环保压力重；单机与工艺不匹配，调试周期长、达产慢，售后响应迟缓影响连续生产。选择设备供应商，本质上是选择能长期并肩、持续赋能的可靠伙伴。迈安德集团深耕淀粉深加工领域，以核心技术、全链工程与持续迭代的科研能力，为淀粉糖企业提供一站式解决方案，成为行业升级的优选搭档。高能耗困局：用核心技术为成本“减负”能耗高、转化率低，是淀粉糖企业普遍的盈利痛点。传统蒸发系统蒸汽消耗大、余热利用率低，长时间高温停留易引发美拉德反应，导致糖液色泽加深、纯度下降，直接拉低产品价值。迈安德自主研发MVR机械蒸汽再压缩节能蒸发技术，通过压缩机将低温二次蒸汽增压升温，实现潜热循环利用，相比传统双效蒸发，运行费用降低超80%，大幅削减新鲜蒸汽与冷却水消耗。针对品质管控难题，迈安德创新单体多程降膜蒸发器，优化流道设计缩短物料停留时间，搭配低温蒸发工艺，从源头稳定糖液色泽与透光率，让葡萄糖浆、麦芽糖浆、结晶葡萄糖、果糖等产品批次一致性显著提升，顺利通过高端客户严苛审核。工艺适配性差：以整线智能协同打破“短板效应”工艺适配性差、自动化水平低，是制约生产效率与产品升级的关键瓶颈。很多企业面临调浆、液化、糖化参数人工调控误差大，过滤脱色效果不稳定，离交与色谱分离效率低、损耗高，多设备协同不畅导致整体产能打折扣。迈安德依托专业工艺设计与研发团队，打造覆盖在线自动调浆、液化热能回收、全自动脱色、模拟连续离交、色谱分离、MVR/TVR多效蒸发的全流程智能生产线，实现全工段自动化闭环控制。系统可精准调控温度、pH、酶添加量等关键参数，液化热能回收与蒸发系统协同设计提升整体能效，全自动离交与色谱系统提高分离效率与产品得率，真正实现高效、优质的生产。研发滞后之忧：以持续创新护航产线未来市场在变，今天生产普通糖浆，明天可能就需要结晶葡萄糖或功能糖。设备产线如果缺乏扩展性，就意味着被市场淘汰。今天投产的产线，明天能否升级生产高附加值产品？这是许多厂家容易被忽略的战略性痛点。迈安德以持续的科研创新为企业的长期发展护航。集团拥有国家级博士后科研工作站，并与中国工程院金征宇院士团队共建“粮油深加工院士协同创新中心”，聚焦变性淀粉、淀粉糖等领域的技术攻关与成果转化。这使得迈安德的装备技术不是滞后的，而是持续从科研前沿获取动力。选择迈安德，意味着企业选择的是一条能随着技术进步而持续优化升级的产线，既能适配葡萄糖、麦芽糖、麦芽糊精等常规产品，也能满足高纯度果糖、药用级葡萄糖等高端定制需求，实现多品类柔性生产，为未来产品升级筑牢技术根基。交付服务断档：以全生命周期服务终结售后隐忧交付不完整、服务不持续，是企业投产后的长期隐忧。部分供应商只提供单机设备，工艺设计、土建规划、安装调试、售后培训脱节，导致项目延期、产能不达预期，后期故障维修响应慢，停产损失惨重。迈安德坚持一站式交钥匙工程模式，服务贯穿项目全生命周期：前期提供工艺优化与三维工厂规划，中期自主制造核心设备、严守质量管控体系，后期专业团队上门安装调试、开展实操培训，保障生产线快速达产、稳定稳产。集团业务覆盖全球80多个国家和地区，完善的服务响应体系可快速对接售后需求，让企业生产无后顾之忧。从设备稳定运行到能耗持续降低，从品质精准管控到柔性扩产升级，从高效投产到终身运维，迈安德始终以客户痛点为创新方向，用技术实力与全链服务，成为淀粉糖企业值得信赖的长期伙伴。选择迈安德，不仅是采购一套先进设备，更是绑定一位助力降本增效、护航品质升级、共拓市场空间的战略盟友，助力企业实现可持续高质量发展。
五一假期向来是消费趋势的重要观察窗口。2026年的一个显著变化在于，“出游+宅家”双场景并行，其中露营、轻户外等新型生活方式持续升温。与之相伴的，是食品消费结构的明显变化：便携化、即食化、高品质成为关键词。以HPP即食肉制品、鲜榨饮品、小份水果组合为代表的产品，在节日期间表现出强劲增长势头。看似是消费端的细分需求升级，背后却正在推动食品加工与装备体系的同步演进。从产品形态来看，露营消费对食品提出了更明确的要求：一是“开袋即食”，减少复杂烹饪;二是“安全稳定”，适应户外环境;三是“口感接近现制”，避免传统加工带来的品质损失。这三点，几乎直接对应了食品加工环节的三个关键能力杀菌方式、包装形式以及冷链保障。首先，HPP(超高压杀菌)技术的快速渗透，是这一轮消费变化中很具代表性的信号之一。相比传统热处理方式，HPP通过高压作用实现微生物灭活，能够在不显著升温的情况下保留食品原有风味与营养。这一特性，使其在即食肉制品、冷压果汁等品类中迅速获得市场认可。五一期间相关产品销量的放大，本质上是消费者对“少加工、好口感”食品的集中表达。但从产业角度看，HPP的推广并不只是工艺升级，更意味着设备体系的变化。超高压设备属于典型的高端装备，其对压力容器设计、密封结构及安全控制系统要求较高。过去，这类设备多依赖进口，随着国内需求增长，国产替代正在加速推进。对于食品机械行业而言，这既是技术突破的窗口期，也是产业链重构的重要节点。如果说HPP解决的是“如何杀菌”的问题，那么包装技术则决定了“如何保持”。露营场景下，食品往往需要经历更复杂的运输与储存环境，对保质期与鲜度提出更高要求。在这一背景下，气调包装与高阻隔材料的应用愈发普遍。通过调节包装内气体比例，抑制微生物生长，同时延缓氧化反应，使食品在更长时间内保持稳定状态。值得注意的是，包装设备的价值正在从“封装产品”向“延伸品质”转变。对于即食食品而言，包装不再是生产链条的末端环节，而是品质控制的重要组成部分。自动化气调包装线、在线气体比例监测系统等设备的应用，使企业能够在大规模生产中保持稳定输出。这种变化，也推动包装设备从单机向系统化解决方案升级。再往上游延伸，冷链与预冷设备同样在这一轮消费变化中扮演关键角色。露营食品的“新鲜感”，不仅来自加工工艺，也依赖于全链路温控能力。从原料采摘到终端销售，温度控制的每一个节点，都会影响最终品质。尤其是在水果与生鲜领域，小份化、组合化趋势的背后，是对分选、预冷及冷链配送能力的更高要求。以榴莲等热带水果为例，其销量增长不仅反映消费需求扩大，也对冷链体系提出挑战。真空预冷设备、分级分选系统以及低温仓储设备，正在成为保障产品品质的重要基础设施。从这个角度看，露营经济并非单一消费热点，而是带动了一整条供应链能力的提升。从更宏观的视角来看，这一轮由露营带动的消费变化，呈现出典型的“场景驱动产业”特征。消费者在户外场景中的需求，反向推动食品企业调整产品结构，进而带动加工装备升级。简单来说，是“露营装备”带动“露营食品”，再传导至“食品加工设备”，形成一条清晰的产业链条。这一链条的意义在于，它打破了传统食品工业以产能为导向的发展逻辑，转而更加贴近消费场景。设备企业若要把握这一轮机会，就需要从终端需求出发，理解产品形态变化背后的技术逻辑，而不是仅停留在设备参数的竞争上。此外，便携化与小规格趋势，也对设备提出新的要求。多规格生产、快速换型能力，将成为未来设备的重要竞争点。露营食品往往SKU多、批次小，传统大批量生产模式难以完全适配，这也促使设备向柔性化方向发展。总体来看，五一“露营经济”所带动的，并不仅是短期消费增长，更是食品工业结构的一次微调。从HPP设备到气调包装，从预冷系统到冷链物流，多个细分领域正在迎来新的增长窗口。对于食品机械行业而言，这一变化既是市场机会，也是能力考验。谁能够更好地理解场景、匹配需求，并将其转化为可落地的设备方案，谁就更有可能在这片新蓝海中占据一席之地。
和面、压延、醒发、蒸制、冷却、包装，一系列工序一气呵成，蒸汽氤氲间，一个个饱满暄软的馒头新鲜出炉。如今，曾经依赖手工揉制的传统馒头，正借助机械化生产实现转型升级，从家庭小作坊的“烟火气”走向规模化生产的“大产业”，既守住了古方味道，又激活了富民动能，让这一普通主食焕发新的生机。馒头生产机械化的核心突破，在于实现了“标准化”与“高效率”的双重提升，改变了传统手工作坊的局限。过去，手工馒头制作受人为因素影响大，揉面力度、醒发时间、蒸制火候难以统一，导致口感参差不齐，且产量有限，难以满足大规模消费需求。而机械化生产线的投入使用，将每一道工序都量化、规范化，让馒头品质更稳定、生产更高效。在甘肃清水县秦麦香食品加工车间，两条全自动生产线万个。车间内洁净无菌，没有漫天飞扬的面粉，工作人员只需配合好设备操作和打包发货工作，从原料入机到成品出库，全流程实现自动化管控。优质面粉与纯净水精准配比，智能和面机均匀揉制，多层压延机组打造千层口感，恒温恒湿环境把控醒发细节，智能蒸柜精准控时控温，每一步都标准严谨，既保留了老面+碱面的古方工艺，又确保了每一个馒头的口感一致、安全卫生。河南作为面食大省，更是将馒头生产机械化推向深入，实现了“科技赋能传统风味”的跨越。郑州多福多食品有限公司的五条智能化生产线万个馒头，一条生产线名工作人员看护。其核心优势在于将老师傅手工揉面的动作拆解量化为机械动作，实现“模拟手工、超越手工”，机器制作的馒头不仅个头整齐，口感也完全不输手工，甚至更稳定。机械化生产不仅提升了效率和品质，更带动了产业升级和群众增收，成为乡村振兴和县域经济发展的重要助力。清水县秦麦香食品从家庭小作坊升级为标准化生产车间，顺利取得食品生产资质，带动当地群众就近就业，务工人员在家门口就能实现稳定增收。多福多、思念等企业则通过机械化生产拓展产品品类，推出奶香、沙棘、控糖、富硒等多种口味和功能性馒头，满足多元消费需求，思念食品的卡通馒头的更是通过IP联名成为潮流单品，让馒头从“果腹之物”变成“潮玩”和“健康方案”。当然，馒头生产机械化并非否定手工技艺，而是实现了“传统与现代”的有机融合。驻马店老查记功夫馒头作为始创于清代的老字号，坚持手工揉制的非遗工艺，同时借助中央厨房的机械化设备实现规模化配送，让老味道走向更广阔的市场。这种“机械化保障规模，手工坚守品质”的模式，成为传统美食转型升级的典范。从清水县的智能化车间到河南的产业集群，馒头生产机械化的推进，不仅改变了传统食品加工模式，更构建起“原料-生产-销售”的完整产业链。它让传统馒头摆脱了“小作坊”的局限，走上规模化、品牌化发展之路，既保障了民生餐桌的安全供应，又激活了地方产业活力，带动群众增收致富。未来，随着技术的不断升级，机械化生产将进一步赋能传统馒头产业，让这一缕麦香飘得更远，成为连接民生与产业、传统与现代的重要纽带。
法国圣路易斯糖业实证！瑞典IPCO预防性维护筑牢产线屏障，实现零非计划停机，设备稳运超20年
在工业制糖领域，生产线的效率与稳定性直接决定企业产能与市场竞争力。如何有效降低设备非计划停机风险，已成为糖业企业普遍关注的核心问题。法国圣路易斯糖业（SaintLouisSucre）作为欧洲知名制糖集团Sdzucker旗下成员，二十余年来始终选用瑞典IPCO不锈钢输送带，并长期合作原厂预防性维护服务。瑞典IPCO是一家专注于工业流程解决方案的全球化供应商，旗下产品与技术广泛应用于食品加工、人造板与复合材料、化工产品、硫磺处理、薄膜流延、粉末涂料及半导体等多个行业，为客户提供覆盖工艺设计、核心装备与预防性维护服务等系统化解决方案。凭借逾120年的技术积淀与行业实践经验，IPCO持续助力全球客户优化工艺环节，实现稳定、高效的生产运营。不锈钢输送带，制糖物流的核心转运枢纽圣路易斯糖业位于法国北部的工厂，IPCO不锈钢输送带已稳定投用超二十年，承担糖品双向转运重任：一方面将成品从储仓输送至出货车辆，另一方面将外厂运来的原料从进厂车辆转运至储仓。作为工厂精密物流网络的关键节点，输送带的运行状态直接影响全厂效率。一旦输送环节出现故障，后续配送将立即停滞，进厂车辆也会因无法卸货而长时间滞留，造成高额运营损失。因此，保障输送带连续、稳定运行，是法国工厂维持高效生产的基础。预防性维护，精准预控潜在隐患为从根源降低停机风险，圣路易斯糖业与IPCO法国团队正式签署了预防性维护协议。IPCO当地技术团队定期赴现场对输送带及相关组件进行系统检测，并出具详尽的设备状态评估报告，潜在隐患得以被提前识别与干预。这一由原始设备制造商（OEM）提供的专业服务，不仅提升了维护的精准度，也使法国工厂的内部工程师得以专注于其他修理任务。该协议的价值在一次例行检修中得到了直观印证。IPCO技术人员在排查时发现，不锈钢输送带边缘因持续与机器摩擦而出现局部受损。若不及时处理，设备使用寿命将大幅缩减，甚至存在断带风险，进而威胁人员安全并造成全线停产。经协商，IPCO迅速确定了维护方案，在对生产干扰最小的时间段内，完成20米不锈钢输送带更换及边缘修整。对此，IPCO法国技术团队表示：“IPCO预防性维护在此次实践中成效显著，不仅保障了产线的持续稳定运行，更通过预控隐患，为客户节省了意外干扰带来的额外开支。”主动运维，实现多维效益预防性维护协议的签署与执行，使圣路易斯糖业实现了从”被动抢修“向”主动预控“的运维转型。通过定期检测，工厂在保障生产连续性的同时，有效降低了非计划停机带来的运营损失，并强化了与OEM间的技术协作。其核心优势与成果体现在以下方面：系统可靠性：设备的潜在隐患在影响生产前得以识别与排查维修可控有序：检修有序推进，生产连续性得以保障OEM专业服务：原厂技术主导，确保维护品质与安全合规整体投资回报：有效延长设备使用周期，提升投资回报率长期合作关系：稳固的长期合作协议，深化双方技术协同与互信基础IPCO与法国圣路易斯糖业长达二十余年的合作实践，充分验证了预防性维护协议在保障连续生产、降低非计划停机风险方面的实际价值。未来，IPCO将继续以可靠的产品与专业的预防性维护方案，助力更多制造企业降低运营风险、提升设备使用效率，携手共建更高效、安全、可持续的工业生产生态。如果需要了解更多资讯，可前往中国官网：
4月18日，中国食品和包装机械工业协会在无锡组织专家主持召开由江苏楷益智能科技股份有限公司自主完成的高效杯式榨汁机和高精度无菌大桶灌装机科技成果评价会。评价委员会由中国工程院院士、江南大学学术委员会主任、未来食品科学中心教授陈坚，中国食品和包装机械工业协会党支部书记、专家委员会主任楚玉峰研究员，科学技术部农村科技司原司长、中国食品科学技术学会名誉副理事长王喆研究员，中国农业大学教授高彦祥，哈尔滨商业大学教授孙智慧，华中农业大学教授潘思轶，中华全国供销合作总社济南果品研究所首席专家、泰山产业领军人才、研究员朱风涛，湖北屈姑国际农业集团董事长、国务院政府特殊津贴专家、高级经济师李正伦八名专家组成。由陈坚院士担任评价委员会主任委员，楚玉峰研究员和王喆研究员担任副主任委员。本次评价会由中国食品和包装机械工业协会副秘书长丁少辉主持。专家详细审阅了评价技术资料，认真听取了项目完成团队成果汇报，并对成果完成单位和关键技术进行深入质询和讨论，会议对江苏楷益智能科技股份有限公司申报的科技创新成果进行了评价和鉴定。评价委员会认为，高效杯式榨汁机和高精度无菌大桶灌装机两项科技成果已实现同类产品进口替代，其技术水平处于国内领先、国际先进，同意通过评价。两项科技成果突破多项行业技术瓶颈，构建了完善的自主知识产权体系，具备显著的技术创新性和产业推广价值，发展前景广阔。
四月江南，春意盎然。4月19日，江苏楷益智能新工厂投产暨新品发布会在无锡惠山区堰桥工业园隆重举行。中国食品和包装机械工业协会党支部书记、专家委员会主任楚玉峰研究员应邀出席庆典活动并发表讲话。本次活动汇聚国家部委、行业协会、高校院所、地方政府及国内外企业嘉宾及媒体代表等500余人齐聚现场，共同见证楷益智能迈入智能制造发展新征程这一重要时刻。楚玉峰在讲话中表示，江苏楷益智能自2013年成立以来，深耕果蔬智能加工装备领域，持续推进多领域延伸拓展，以科技创新赋能产业智造升级，快速发展一跃成为国家级“专精特新小巨人”企业。今日启用投产的智能新工厂，是江苏楷益智能十多年深耕的结晶。这里不仅是生产空间的升级，更是战略布局的深化：从单一设备制造到全链条智能装备体系构建，从传统生产模式到数字化、网络化、智能化转型，楷益智能以创新驱动发展，以智能重塑生态。其远程运维系统大幅降低客户停工损失，智能分拣技术显著提升生产效率，节能降耗成果助力绿色发展，为行业树立了智能制造的新典范。新品发布仪式上，江苏楷益智能重磅推出新一代智能装备产品。站在十五五规划的新起点，江苏楷益智能以楷创未来为愿景，以益启新程为号角，持续深化技术创新、拓展应用场景、完善全球服务网络。从无锡基地到海外服务中心，从中国设计到本地生产，江苏楷益智能正以更开放的姿态、更务实的行动，与全球伙伴共享发展机遇，共创智能装备新未来。
近期，农业农村部计划财务司发布《关于落实涉农领域设备更新贷款相关政策的通知》，在延续农机更新支持的基础上，将冷链设施、粮油加工、设施农业等多个领域纳入重点支持范围，并与设备更新再贷款、财政贴息等政策形成协同机制。这一政策的落地，不仅释放出涉农投资持续加码的明确信号，也为食品机械行业带来了具有方向性的市场机会。从政策设计来看，此轮支持的核心不在于简单“扩投资”，而在于推动设备结构升级。《通知》明确提出重点支持“高端化、智能化、绿色化、数字化”方向。冷链设施成为本轮政策中最具现实紧迫性的板块之一。长期以来，我国农产品流通存在“前端生产标准化不足、后端冷链能力不均衡”的问题，尤其在生鲜产品领域，损耗率与品质波动始终是行业痛点。《通知》将农产品主产区冷链设施升级作为重点支持方向，意味着围绕预冷、冷藏、冷冻及冷链运输的装备需求将持续释放。粮油加工设备则体现出另一种逻辑从“保障供给”向“提升品质”转变。政策明确支持主产省粮油加工主体的设备更新与技术升级，这不仅是产能层面的补强，更是加工工艺与产品结构的优化。随着全谷物消费、功能性食品等趋势兴起，传统加工设备在精度控制、损耗管理及自动化水平上的不足逐渐显现。设备更新的核心，正从“能生产”转向“生产得更好”。在这一过程中，精细化制粉、智能碾米、低温压榨等技术路径，将成为行业关注重点。值得注意的是，本轮政策在支持方式上也进行了优化。通过再贷款与财政贴息的组合机制，有效降低了企业融资成本，同时通过“清单制管理”推动项目储备与筛选。这种机制的变化，使政策从“被动申报”转向“主动匹配”，提高了资金使用效率。对设备企业而言，这也意味着市场机会更多来自“项目驱动”，而非单一客户采购决策。从市场层面看，当前食品机械行业正呈现“增量与存量并存”的特征。一方面，冷链与粮油加工等领域存在新增投资需求;另一方面，大量存量设备面临技术升级压力。政策的出台，实际上为这两类需求提供了统一出口。一些企业在调研中反馈，客户关注点已经从“是否更换设备”转变为“如何通过设备升级提升整体效率与产品品质”。这种变化，正在推动行业从单机销售向系统解决方案转型。进一步来看，政策对“数字化”与“智能化”的强调，也在改变行业竞争逻辑。过去设备企业的优势主要体现在制造能力与成本控制，而未来则更多体现在系统集成与数据能力。以粮油加工为例，通过在线检测、数据采集与生产管理系统的结合，可以实现从原料到成品的全流程追溯与优化。这种能力不仅提升生产效率，也增强企业在食品安全与品牌建设方面的竞争力。同时，绿色化要求的提升，也对设备技术提出更高标准。在冷链领域，节能制冷技术、环保制冷剂应用成为发展方向;在粮油加工领域，低能耗设备与副产物综合利用技术逐渐受到重视。政策导向与市场需求的叠加，使“节能降耗”不再只是成本问题，而是进入企业战略层面。从企业操作层面看，如何把握政策窗口期，同样值得关注。《通知》提出项目需纳入融资平台并进行规范申报，这对企业项目规划能力提出了更高要求。相比单纯采购设备，围绕“技术改造项目”进行整体设计，更有利于获得政策支持。因此，设备企业在与客户沟通时，需要从“卖设备”转向“参与项目设计”，帮助客户完成从方案到申报的全流程衔接。可以看到，本轮涉农设备更新政策的意义，更在于为行业发展划定了方向。从冷链到粮油加工，从单机设备到系统集成，从传统制造到数字化升级，一条清晰的产业升级路径正在形成。对于食品机械行业而言，这既是一次市场机会，也是一次能力检验。谁能够在技术、服务与系统能力上形成优势，谁就更有可能在这一轮政策红利中占据主动。
近日，北京市数字农业农村促进中心联合天津、河北两地相关部门，共同组织召开2026年一季度京津冀鲜食玉米产销形势会商会，研判形势并推出系统性解决方案。会上重点介绍并启动的鲜食玉米全链条数智化赋能工作，为破解产业“增产不增收”困局指明方向。当前，京津冀鲜食玉米产业正迎来快速发展期，市场规模持续扩容，但集中上市的结构性矛盾、产后处理短板等问题凸显，对机械化加工设备的需求日益迫切，成为推动产业高质量发展的关键支撑。从市场现状来看，京津冀鲜食玉米消费与生产规模持续增长，产业发展潜力巨大，但结构性痛点亟待破解。会商数据显示，每年7月至10月，区域内批发市场鲜食玉米累计上市量占全年总量的60%，直接导致7月10日至10月14日期间产品价格陷入全年低谷，农户与生产企业面临显著的季节性价格下跌风险。这种集中上市的格局，既源于种植茬口安排的同质化，也与产后加工、保鲜能力不足密切相关鲜食玉米保鲜期短，若不能及时进行机械化加工处理，极易出现腐烂损耗，倒逼农户集中抛售，进一步加剧价格低迷。随着全链条数智化赋能工作的推进，京津冀鲜食玉米产业正从传统种植向标准化、规模化转型，这也对机械化加工设备提出了更高要求。根据会商推出的工作方案，产业将在产前、生产、育种、流通、市场等六个关键环节协同发力，而机械化加工设备作为连接生产与流通的核心载体，其适配性与高效性直接影响数智化赋能的成效。当前，区域内鲜食玉米加工环节仍存在诸多短板，成为制约产业提质增效的瓶颈。从实际需求来看，鲜食玉米机械化加工设备的需求主要集中在三个核心环节，且呈现出智能化、高效化、多元化的特点。一是采收环节，鲜食玉米讲究“鲜”，最佳采收期短，人工采收效率低、劳动强度大，且易造成果穗损伤，制约后续加工品质。目前区域内鲜食玉米机收率仍有较大提升空间，亟需适配不同种植模式的柔性无损摘穗收获机，要求其既能降低果穗破损率，又能提高作业效率，缩短采收到加工的时间，保障产品新鲜度。二是产后处理环节，这是破解集中上市困局、延长产业链的关键。鲜食玉米采后需快速完成剥皮、清洗、分级、杀菌、包装等工序，才能延长保鲜期、提升产品附加值。当前部分农户仍采用人工处理方式，不仅效率低下，且卫生标准难以统一，无法满足规模化生产和品牌化发展需求。市场亟需全自动加工生产线，涵盖剥皮机、清洗设备、智能分级系统、真空包装机等成套设备，实现从原料处理到成品出库的全自动化操作，最大限度保留玉米的清甜口感和营养成分。三是保鲜与仓储环节，这是缓解集中上市压力、调节市场供应的重要保障。会商方案明确提出整合冷库、加工线等资源信息，引导商品化处理，这就需要配套的机械化保鲜设备。例如，智能冷库管控设备等，能够精准控制温湿度，降低产后损耗，将鲜食玉米保质期延长，实现错峰上市。同时，随着品牌化发展推进，对分级、包装机械化设备的需求也日益细化，需实现“一种一码”溯源与标准化分级包装相结合，提升产品市场竞争力。此次京津冀鲜食玉米产销形势会商，不仅明确了产业发展方向，也凸显了机械化加工设备的核心价值。当前，区域内鲜食玉米产业正从规模扩张向质量提升转型，机械化加工设备的普及与升级，既是破解“增产不增收”的关键举措，也是推动数智化赋能落地的重要支撑。未来，需进一步推动农机装备与加工工艺融合，推广适配京津冀区域种植特点的高效、智能、成套加工设备，补齐加工短板，延长产业链，让鲜食玉米产业真正实现提质、增效、增收，为区域农业高质量发展注入新动能。
五一假期向来是消费趋势的重要观察窗口。2026年的一个显著变化在于，“出游+宅家”双场景并行，其中露营、轻户外等新型生活方式持续升温。与之相伴的，是食品消费结构的明显变化：便携化、即食化、高品质成为关键词。以HPP即食肉制品、鲜榨饮品、小份水果组合为代表的产品，在节日期间表现出强劲增长势头。看似是消费端的细分需求升级，背后却正在推动食品加工与装备体系的同步演进。从产品形态来看，露营消费对食品提出了更明确的要求：一是“开袋即食”，减少复杂烹饪;二是“安全稳定”，适应户外环境;三是“口感接近现制”，避免传统加工带来的品质损失。这三点，几乎直接对应了食品加工环节的三个关键能力杀菌方式、包装形式以及冷链保障。首先，HPP(超高压杀菌)技术的快速渗透，是这一轮消费变化中很具代表性的信号之一。相比传统热处理方式，HPP通过高压作用实现微生物灭活，能够在不显著升温的情况下保留食品原有风味与营养。这一特性，使其在即食肉制品、冷压果汁等品类中迅速获得市场认可。五一期间相关产品销量的放大，本质上是消费者对“少加工、好口感”食品的集中表达。但从产业角度看，HPP的推广并不只是工艺升级，更意味着设备体系的变化。超高压设备属于典型的高端装备，其对压力容器设计、密封结构及安全控制系统要求较高。过去，这类设备多依赖进口，随着国内需求增长，国产替代正在加速推进。对于食品机械行业而言，这既是技术突破的窗口期，也是产业链重构的重要节点。如果说HPP解决的是“如何杀菌”的问题，那么包装技术则决定了“如何保持”。露营场景下，食品往往需要经历更复杂的运输与储存环境，对保质期与鲜度提出更高要求。在这一背景下，气调包装与高阻隔材料的应用愈发普遍。通过调节包装内气体比例，抑制微生物生长，同时延缓氧化反应，使食品在更长时间内保持稳定状态。值得注意的是，包装设备的价值正在从“封装产品”向“延伸品质”转变。对于即食食品而言，包装不再是生产链条的末端环节，而是品质控制的重要组成部分。自动化气调包装线、在线气体比例监测系统等设备的应用，使企业能够在大规模生产中保持稳定输出。这种变化，也推动包装设备从单机向系统化解决方案升级。再往上游延伸，冷链与预冷设备同样在这一轮消费变化中扮演关键角色。露营食品的“新鲜感”，不仅来自加工工艺，也依赖于全链路温控能力。从原料采摘到终端销售，温度控制的每一个节点，都会影响最终品质。尤其是在水果与生鲜领域，小份化、组合化趋势的背后，是对分选、预冷及冷链配送能力的更高要求。以榴莲等热带水果为例，其销量增长不仅反映消费需求扩大，也对冷链体系提出挑战。真空预冷设备、分级分选系统以及低温仓储设备，正在成为保障产品品质的重要基础设施。从这个角度看，露营经济并非单一消费热点，而是带动了一整条供应链能力的提升。从更宏观的视角来看，这一轮由露营带动的消费变化，呈现出典型的“场景驱动产业”特征。消费者在户外场景中的需求，反向推动食品企业调整产品结构，进而带动加工装备升级。简单来说，是“露营装备”带动“露营食品”，再传导至“食品加工设备”，形成一条清晰的产业链条。这一链条的意义在于，它打破了传统食品工业以产能为导向的发展逻辑，转而更加贴近消费场景。设备企业若要把握这一轮机会，就需要从终端需求出发，理解产品形态变化背后的技术逻辑，而不是仅停留在设备参数的竞争上。此外，便携化与小规格趋势，也对设备提出新的要求。多规格生产、快速换型能力，将成为未来设备的重要竞争点。露营食品往往SKU多、批次小，传统大批量生产模式难以完全适配，这也促使设备向柔性化方向发展。总体来看，五一“露营经济”所带动的，并不仅是短期消费增长，更是食品工业结构的一次微调。从HPP设备到气调包装，从预冷系统到冷链物流，多个细分领域正在迎来新的增长窗口。对于食品机械行业而言，这一变化既是市场机会，也是能力考验。谁能够更好地理解场景、匹配需求，并将其转化为可落地的设备方案，谁就更有可能在这片新蓝海中占据一席之地。
和面、压延、醒发、蒸制、冷却、包装，一系列工序一气呵成，蒸汽氤氲间，一个个饱满暄软的馒头新鲜出炉。如今，曾经依赖手工揉制的传统馒头，正借助机械化生产实现转型升级，从家庭小作坊的“烟火气”走向规模化生产的“大产业”，既守住了古方味道，又激活了富民动能，让这一普通主食焕发新的生机。馒头生产机械化的核心突破，在于实现了“标准化”与“高效率”的双重提升，改变了传统手工作坊的局限。过去，手工馒头制作受人为因素影响大，揉面力度、醒发时间、蒸制火候难以统一，导致口感参差不齐，且产量有限，难以满足大规模消费需求。而机械化生产线的投入使用，将每一道工序都量化、规范化，让馒头品质更稳定、生产更高效。在甘肃清水县秦麦香食品加工车间，两条全自动生产线万个。车间内洁净无菌，没有漫天飞扬的面粉，工作人员只需配合好设备操作和打包发货工作，从原料入机到成品出库，全流程实现自动化管控。优质面粉与纯净水精准配比，智能和面机均匀揉制，多层压延机组打造千层口感，恒温恒湿环境把控醒发细节，智能蒸柜精准控时控温，每一步都标准严谨，既保留了老面+碱面的古方工艺，又确保了每一个馒头的口感一致、安全卫生。河南作为面食大省，更是将馒头生产机械化推向深入，实现了“科技赋能传统风味”的跨越。郑州多福多食品有限公司的五条智能化生产线万个馒头，一条生产线名工作人员看护。其核心优势在于将老师傅手工揉面的动作拆解量化为机械动作，实现“模拟手工、超越手工”，机器制作的馒头不仅个头整齐，口感也完全不输手工，甚至更稳定。机械化生产不仅提升了效率和品质，更带动了产业升级和群众增收，成为乡村振兴和县域经济发展的重要助力。清水县秦麦香食品从家庭小作坊升级为标准化生产车间，顺利取得食品生产资质，带动当地群众就近就业，务工人员在家门口就能实现稳定增收。多福多、思念等企业则通过机械化生产拓展产品品类，推出奶香、沙棘、控糖、富硒等多种口味和功能性馒头，满足多元消费需求，思念食品的卡通馒头的更是通过IP联名成为潮流单品，让馒头从“果腹之物”变成“潮玩”和“健康方案”。当然，馒头生产机械化并非否定手工技艺，而是实现了“传统与现代”的有机融合。驻马店老查记功夫馒头作为始创于清代的老字号，坚持手工揉制的非遗工艺，同时借助中央厨房的机械化设备实现规模化配送，让老味道走向更广阔的市场。这种“机械化保障规模，手工坚守品质”的模式，成为传统美食转型升级的典范。从清水县的智能化车间到河南的产业集群，馒头生产机械化的推进，不仅改变了传统食品加工模式，更构建起“原料-生产-销售”的完整产业链。它让传统馒头摆脱了“小作坊”的局限，走上规模化、品牌化发展之路，既保障了民生餐桌的安全供应，又激活了地方产业活力，带动群众增收致富。未来，随着技术的不断升级，机械化生产将进一步赋能传统馒头产业，让这一缕麦香飘得更远，成为连接民生与产业、传统与现代的重要纽带。
四月江南，春意盎然。4月19日，江苏楷益智能新工厂投产暨新品发布会在无锡惠山区堰桥工业园隆重举行。中国食品和包装机械工业协会党支部书记、专家委员会主任楚玉峰研究员应邀出席庆典活动并发表讲话。本次活动汇聚国家部委、行业协会、高校院所、地方政府及国内外企业嘉宾及媒体代表等500余人齐聚现场，共同见证楷益智能迈入智能制造发展新征程这一重要时刻。楚玉峰在讲话中表示，江苏楷益智能自2013年成立以来，深耕果蔬智能加工装备领域，持续推进多领域延伸拓展，以科技创新赋能产业智造升级，快速发展一跃成为国家级“专精特新小巨人”企业。今日启用投产的智能新工厂，是江苏楷益智能十多年深耕的结晶。这里不仅是生产空间的升级，更是战略布局的深化：从单一设备制造到全链条智能装备体系构建，从传统生产模式到数字化、网络化、智能化转型，楷益智能以创新驱动发展，以智能重塑生态。其远程运维系统大幅降低客户停工损失，智能分拣技术显著提升生产效率，节能降耗成果助力绿色发展，为行业树立了智能制造的新典范。新品发布仪式上，江苏楷益智能重磅推出新一代智能装备产品。站在十五五规划的新起点，江苏楷益智能以楷创未来为愿景，以益启新程为号角，持续深化技术创新、拓展应用场景、完善全球服务网络。从无锡基地到海外服务中心，从中国设计到本地生产，江苏楷益智能正以更开放的姿态、更务实的行动，与全球伙伴共享发展机遇，共创智能装备新未来。
近期，农业农村部计划财务司发布《关于落实涉农领域设备更新贷款相关政策的通知》，在延续农机更新支持的基础上，将冷链设施、粮油加工、设施农业等多个领域纳入重点支持范围，并与设备更新再贷款、财政贴息等政策形成协同机制。这一政策的落地，不仅释放出涉农投资持续加码的明确信号，也为食品机械行业带来了具有方向性的市场机会。从政策设计来看，此轮支持的核心不在于简单“扩投资”，而在于推动设备结构升级。《通知》明确提出重点支持“高端化、智能化、绿色化、数字化”方向。冷链设施成为本轮政策中最具现实紧迫性的板块之一。长期以来，我国农产品流通存在“前端生产标准化不足、后端冷链能力不均衡”的问题，尤其在生鲜产品领域，损耗率与品质波动始终是行业痛点。《通知》将农产品主产区冷链设施升级作为重点支持方向，意味着围绕预冷、冷藏、冷冻及冷链运输的装备需求将持续释放。粮油加工设备则体现出另一种逻辑从“保障供给”向“提升品质”转变。政策明确支持主产省粮油加工主体的设备更新与技术升级，这不仅是产能层面的补强，更是加工工艺与产品结构的优化。随着全谷物消费、功能性食品等趋势兴起，传统加工设备在精度控制、损耗管理及自动化水平上的不足逐渐显现。设备更新的核心，正从“能生产”转向“生产得更好”。在这一过程中，精细化制粉、智能碾米、低温压榨等技术路径，将成为行业关注重点。值得注意的是，本轮政策在支持方式上也进行了优化。通过再贷款与财政贴息的组合机制，有效降低了企业融资成本，同时通过“清单制管理”推动项目储备与筛选。这种机制的变化，使政策从“被动申报”转向“主动匹配”，提高了资金使用效率。对设备企业而言，这也意味着市场机会更多来自“项目驱动”，而非单一客户采购决策。从市场层面看，当前食品机械行业正呈现“增量与存量并存”的特征。一方面，冷链与粮油加工等领域存在新增投资需求;另一方面，大量存量设备面临技术升级压力。政策的出台，实际上为这两类需求提供了统一出口。一些企业在调研中反馈，客户关注点已经从“是否更换设备”转变为“如何通过设备升级提升整体效率与产品品质”。这种变化，正在推动行业从单机销售向系统解决方案转型。进一步来看，政策对“数字化”与“智能化”的强调，也在改变行业竞争逻辑。过去设备企业的优势主要体现在制造能力与成本控制，而未来则更多体现在系统集成与数据能力。以粮油加工为例，通过在线检测、数据采集与生产管理系统的结合，可以实现从原料到成品的全流程追溯与优化。这种能力不仅提升生产效率，也增强企业在食品安全与品牌建设方面的竞争力。同时，绿色化要求的提升，也对设备技术提出更高标准。在冷链领域，节能制冷技术、环保制冷剂应用成为发展方向;在粮油加工领域，低能耗设备与副产物综合利用技术逐渐受到重视。政策导向与市场需求的叠加，使“节能降耗”不再只是成本问题，而是进入企业战略层面。从企业操作层面看，如何把握政策窗口期，同样值得关注。《通知》提出项目需纳入融资平台并进行规范申报，这对企业项目规划能力提出了更高要求。相比单纯采购设备，围绕“技术改造项目”进行整体设计，更有利于获得政策支持。因此，设备企业在与客户沟通时，需要从“卖设备”转向“参与项目设计”，帮助客户完成从方案到申报的全流程衔接。可以看到，本轮涉农设备更新政策的意义，更在于为行业发展划定了方向。从冷链到粮油加工，从单机设备到系统集成，从传统制造到数字化升级，一条清晰的产业升级路径正在形成。对于食品机械行业而言，这既是一次市场机会，也是一次能力检验。谁能够在技术、服务与系统能力上形成优势，谁就更有可能在这一轮政策红利中占据主动。
近年来，特色农产品加工正从“原料输出”向“价值深加工”加速转型。以贵州刺梨为例，这一富含维生素与多种活性成分的地方特色资源，在市场需求不断扩大的同时，也暴露出加工端的技术短板。近期媒体报道中，科研团队深入企业一线，围绕刺梨发酵与副产物利用展开攻关，为产业升级提供了新的路径。这一案例，从侧面折射出食品机械行业在特色农产品加工中的关键角色。从加工环节来看，刺梨产业的瓶颈主要集中在两个方面：一是发酵过程中的杂菌污染控制难度较大，二是果渣等副产物利用率偏低。这两个问题本质上都与加工装备能力密切相关。前者考验的是发酵系统的密闭性、清洁设计与过程控制能力，后者则涉及到分离、发酵、提取等一系列深加工装备的协同水平。在发酵环节，传统生产往往依赖经验控制，一旦环境波动或操作不规范，极易导致杂菌污染，进而影响产品品质与稳定性。科研团队通过一线取样与工艺优化，能够在一定程度上降低风险，但从行业角度看，问题的根本解决仍需依赖装备升级。例如，具备在线监测功能的发酵罐，可以实时采集温度、pH值、溶氧等关键参数，并通过控制系统进行动态调节，将风险从“事后发现”前移至“过程控制”。同时，CIP(原位清洗)系统与无菌设计，也能够显著降低污染概率，使发酵过程更加稳定可控。更值得关注的是刺梨果渣的高值化利用问题。果渣占原料比重较高，但长期以来利用方式较为单一，附加值有限。此次科研团队通过菌群发酵，将果渣中的活性物质释放并转化为功能性产品，打开了新的应用空间。从设备角度看，这一转化过程离不开多环节协同：前端的破碎与分离设备决定原料处理效率，中端的发酵系统影响转化效果，后端的提取与浓缩设备则直接关系到产品品质与稳定性。这一过程对食品机械提出了更高要求。一方面，设备需要适配多样化原料特性，具备一定柔性;另一方面，还需要在温控、搅拌、密封等关键参数上实现精细化控制，以保证功能成分的有效释放。可以说，副产物利用的深度，某种程度上取决于加工装备的能力边界。从更宏观的角度看，刺梨案例体现出当前特色农产品加工的一个典型趋势科研与产业的深度融合。科研团队不再局限于实验室，而是直接参与企业生产过程，通过问题导向推动技术落地。这种模式的推进，也对设备企业提出了新的要求：不仅要提供标准化产品，更需要具备与科研机构协同开发的能力，根据具体工艺需求进行设备优化与定制。与此同时，功能性食品的兴起，也在重塑加工装备的发展方向。消费者对健康属性的关注，使得多糖、黄酮、酚类等活性成分成为产品卖点。这类成分对加工过程较为敏感，对温度、时间及氧化环境均有较高要求。传统粗放式加工方式难以满足需求，取而代之的是更加温和、可控的工艺体系，对应的设备也需要在低温处理、密闭环境及精细控制方面持续升级。此外，产业链延伸也对设备系统化提出更高要求。从原料预处理到终端产品包装，各环节之间需要实现更高程度的衔接。单一设备的性能提升固然重要，但更关键的是整线协同能力。以刺梨深加工为例，如果前端分离效率不足，将直接影响后续发酵与提取效果;而后端包装若无法匹配产品特性，也会制约市场拓展。因此，设备企业需要从“单机思维”向“系统思维”转变。刺梨产业的探索还释放出一个明确信号：地方特色产业的升级，正在从“规模扩张”转向“价值提升”。在这一过程中，加工装备不再只是辅助工具，而是决定产品形态与附加值的重要变量。谁能够在加工环节实现技术突破，谁就更有可能在市场竞争中占据优势。对于食品机械行业而言，这既是挑战，也是机遇。一方面，特色农产品加工的多样性，意味着设备需要具备更强的适配能力;另一方面，功能性食品与高附加值产品的兴起，也为高端装备提供了更广阔的应用空间。未来，随着更多科研成果走向产业一线，设备企业在其中的参与深度，将直接影响行业的发展质量。从实验室到生产线，从单一产品到产业链升级，刺梨加工的实践为行业提供了一个具有代表性的样本。它表明，真正推动产业跃升的，不只是资源本身，更是围绕资源构建起来的技术体系与装备能力。在这一过程中，食品机械行业将持续扮演关键支撑角色。
4月15日，第139届广交会在广州开幕。作为外贸领域的重要风向标，本届展会在规模与结构上均延续了“新、绿、智”的发展趋势。在这一背景下，食品加工及相关装备板块的变化尤为值得关注。从现场展示情况来看，食品机械不再局限于传统加工与包装设备，而是逐步向智能化、场景化方向延伸。尤其是“机器人餐饮”相关设备的集中亮相，成为本届展会的一个重要看点。从产品层面看，部分智能设备已经突破了“展示性应用”的阶段，开始具备明确的商业化路径。例如，有企业展示的涮煮机械臂，可实现食材下锅、翻动、起锅的全过程自动控制，动作节奏与火候控制具备较高稳定性。这类设备的核心价值，在于将原本依赖厨师经验的操作过程转化为标准化动作，从而为餐饮工业化提供技术基础。类似的趋势，也体现在饮品制作设备上。自动调制设备通过程序设定，可完成多种配方组合的快速切换，在保证口味一致性的同时，显著提升出品效率。这类设备在连锁饮品、酒吧及餐饮综合体等场景中，已经具备一定应用空间。从行业视角来看，这些设备的集中出现，并非偶然，而是多重因素叠加的结果。一方面，餐饮行业用工成本上升与标准化需求增强，使得自动化设备具备现实替代空间;另一方面，控制系统、传感技术与执行机构的成熟，使得复杂操作能够被设备稳定复现。更重要的是，这类设备正在从“单点功能”走向“系统应用”。以机器人餐厅为例，其核心并不在于某一台设备，而在于从后端中央厨房到前端门店的整体协同。前端设备负责标准化出品，后端系统负责原料预处理与供应，两者通过数据与流程实现联动。这种模式，实际上是食品工业逻辑向餐饮终端的延伸。广交会现场的另一变化，是海外采购需求的结构调整。从交流反馈来看，国际买家对中国食品装备的关注点，正在从单一设备采购，转向整体解决方案能力。尤其是在餐饮连锁与食品加工一体化场景中，具备整线输出能力的企业更容易获得关注。同时，采购区域也在发生变化。除传统市场外，部分新兴市场采购活跃度有所提升，而欧洲等成熟市场对智能化设备的兴趣也在增强。这说明，中国食品装备在国际市场中的竞争力，正在逐步从价格优势转向技术与应用能力。从技术趋势看，人工智能与工业互联网的应用正在加速落地。设备不仅具备执行功能，还能够进行数据采集与分析，实现过程监控与优化。这种“设备+数据”的模式，使生产与服务过程更加可控，也为远程运维与系统升级提供了基础。但需要看到的是，智能食品装备的商业化仍面临一定挑战。例如，设备成本与实际收益之间的平衡、不同餐饮场景的适配能力，以及长期运行的稳定性等问题，仍需在实际应用中不断验证。因此，从“能展示”到“能落地”，仍然需要一个过程。从展会传递出的信号来看，这一过程正在加速。越来越多企业开始围绕具体应用场景进行产品设计，而非单纯展示技术能力。设备功能与实际需求之间的匹配度，正在成为竞争的关键。总体来看，本届广交会所呈现的食品装备趋势，可以概括为三个方向：一是智能化水平持续提升，设备逐步具备复杂操作能力;二是应用场景不断拓展，从加工环节延伸至餐饮终端;三是国际市场需求升级，对系统能力与服务能力提出更高要求。对于行业而言，这意味着食品机械正在进入一个新的发展阶段。设备不再只是生产工具，而是成为连接生产与消费的重要节点。谁能够在这一过程中实现技术与场景的有效结合，谁就更有可能在未来市场中占据主动。广交会作为窗口，展示的是当下的技术与产品，但更重要的是，它反映了行业正在发生的变化。从车间到展台，再到餐桌，食品智能装备的价值链正在不断延伸，而这一变化，也将深刻影响未来食品工业与餐饮行业的发展路径。
近日，贵州省农业农村厅等六部门印发《贵州抹茶产业高质量发展三年工作方案(20262028年)》，《贵州抹茶产业高质量发展三年工作方案(20262028年)》明确了贵州抹茶产业全链条发展路径，其中规模扩张、品质提升、技术创新等核心任务。这些内容不仅加快推进贵州省抹茶产业高质量发展，也为食品机械企业提供了市场导向和发展机遇。产业规模扩容带来设备增量需求，为食品机械企业开辟广阔市场空间。方案提出，到2028年建成抹茶生产线条以上、碾茶生产线条以上，且需通过新建、改造、提升等方式优化产能布局。这意味着未来三年，贵州抹茶加工领域或将迎来设备采购、升级的高峰期，涵盖碾茶加工、抹茶研磨、鲜叶处理等全流程设备。同时，方案支持产业集群建设，鼓励培育大型抹茶企业，将带动规模化、自动化生产线的需求，推动食品机械企业向成套设备供应转型，替代传统单机供应模式，提升市场竞争力。品质提升要求倒逼设备技术升级，推动食品机械企业突破核心技术瓶颈。方案重点强调提升产品质量，明确要求攻关鲜叶脱水、杀青稳定性等关键技术和设备改造，到2028年完成100台(条)以上碾茶生产线设备升级改造。这对食品机械企业的技术研发提出了更高要求，需聚焦抹茶加工的核心痛点，开发适配贵州抹茶生产需求的专用设备。例如，针对雨水天鲜叶处理难题，可研发高效鲜叶脱水设备，锁住茶叶色泽与营养;优化蒸汽杀青设备，实现温度、时间的精准控制，保障杀青稳定性，提升碾茶品质。此外，方案提出建立抹茶风味物质数据库，推动拼配数字化、风味标准化，启发食品机械企业融入智能化技术，开发搭载数据采集、智能调控功能的加工设备，实现抹茶生产全程可控。产学研融合与标准体系建设，为食品机械企业提供技术合作与规范化发展机遇。方案多次提及鼓励茶叶机械制造企业联合科研院校(所)申报科技项目，开展技术攻关，同时推动建立从原料到产品的质量标准体系。这为食品机械企业搭建了技术创新平台，可通过与科研院校合作，依托专业研发力量，优化设备设计，提升产品技术含量，如联合研发适配抹茶专用品种的加工设备，解决品种特性与加工工艺的适配问题。同时，随着贵州抹茶标准体系的完善，食品机械企业需主动对接标准要求，优化设备性能，确保生产设备符合绿色、高效、安全的行业规范，助力抹茶产品达到出口欧标等国际标准，为设备出口奠定基础。多元化发展与政策保障，引导食品机械企业拓展服务边界、降低经营成本。方案提出发展“抹茶+文旅”新业态，推动抹茶衍生品开发，同时明确加大政策资金支持、落实税收优惠、鼓励金融创新等保障措施。这启发食品机械企业突破单一设备供应模式，延伸服务链条，为抹茶小镇、体验店等场景提供小型化、智能化加工设备，打造沉浸式加工体验;针对抹茶功能性食品、化妆品等衍生品开发需求，研发专用深加工设备，拓展产品品类。此外，企业可依托方案中的政策红利，争取贷款贴息、专项资金支持，降低设备研发和生产投入成本，同时借助政策引导，对接抹茶产业经营主体，建立长期稳定的合作关系。可见，贵州抹茶产业高质量发展方案为食品机械企业带来了增量市场、技术升级、合作创新等多重机遇。食品机械企业应精准对接方案需求，立足专业优势，加大核心技术研发力度，优化产品结构，延伸服务链条，主动融入贵州抹茶产业发展大局，实现企业与产业的协同共赢，助力贵州打造全球高品质抹茶产业集群。
近日，福州市四部门联合印发的《加快特色现代农业发展十条措施》(以下简称《措施》)，其中多个条款直接关联农产品加工环节，既精准对接当前食品加工行业痛点，也为食品机械设备从业者指明了市场方向、提供了发展机遇。《措施》的核心导向之一是推动农产品加工能力提质升级，这也是与食品机械设备行业关联最紧密的板块，其中第一条和第二条尤为关键，直接指向加工环节的设备更新与产能提升，精准贴合中小加工主体“想升级、缺资金、怕风险”的实际困境。第一条“支持农产品加工能力提升”，明确培育不同层级的特色产业专业村、农业产业加工强镇、特色农产品加工园，并给予对应补助，覆盖所有新建加工项目主体。这一政策落地，将直接带动一批中小加工主体的设备采购与升级需求。专业村、加工强镇以初级、中端加工为主，对基础加工设备需求旺盛;而特色农产品加工园作为更高层级载体，对深加工设备的需求更为迫切，这为高端设备的研发与销售提供了广阔市场。同时，该条款对新建、改建近海水产加工船给予补助，这一细分领域值得重点关注。福州作为沿海城市，水产加工是农产品加工的重要组成部分，水产加工船的升级改造，对专用加工设备需求迫切。这类设备需适应海上特殊作业环境，对性能要求更高，要求从业者针对性研发专用设备，打造差异化市场增长点。第二条“支持农业龙头企业壮大”，进一步强化设备升级导向，明确支持龙头企业新增自动化、智能化生产线，淘汰落后产能，并对购置先进生产设备给予补助。龙头企业作为农产品加工的主力军和设备核心采购群体，其需求已从“能用”向“高效、智能”转变，这为设备行业的技术升级指明了方向。补助政策能有效降低企业设备投入成本，激发采购积极性，未来自动化、智能化设备的市场需求将持续攀升。除直接针对加工设备的补助条款，《措施》中其他相关条款也间接带动食品机械设备需求，形成全方位政策支撑。第五条“支持农业科技创新”，对各级数字(智慧)农业、农业物联网项目给予奖励补助，推动农产品加工向数字化、智能化转型。数字化加工的核心是智能设备应用，这要求从业者加强与科技企业合作，将物联网、大数据等技术融入设备研发，推出智能化、数字化加工设备，借助政策红利拓展高端市场。第七条“支持畜牧业转型升级”，对现代设施畜牧项目、畜禽粪污处理设施、活禽集中屠宰场给予补助，这些项目均离不开配套加工设备支持，为设备从业者开辟了细分市场，需针对性研发适配畜牧业加工的专用设备，注重环保与安全性能。结合《措施》内容与行业实际，从业者既能看到明确的市场需求，也能感受到政策的引导作用。当前农产品加工领域仍存在设备落后、创新不足等问题，《措施》的落地为设备行业升级提供了契机。未来，从业者需重点聚焦三个方向：一是聚焦中小加工主体需求，研发高性价比、易操作的基础设备;二是加大高端智能设备研发投入，对接龙头企业升级需求;三是针对水产、畜牧等细分领域，研发专用设备，打造差异化优势。《措施》从多维度为农产品加工环节提供政策支持，这些支持一部分或将转化为食品机械设备的市场需求，既解决了加工企业设备升级的资金痛点，也为从业者指明了发展方向。食品机械企业需紧跟政策导向，立足行业实际，研发适配市场需求的设备，助力福州特色现代农业高质量发展，同时实现自身行业良性发展。
在淀粉糖行业竞争日趋激烈、环保与成本双重加压的当下，设备采购已经成为关乎企业长期盈利、品质稳定与可持续发展的重要抉择。不少淀粉糖厂家正被一系列痛点困扰：蒸发浓缩能耗居高不下，成为吞噬利润的“黑洞”；批次间纯度、色度波动大，难以满足食品、饮料、医药等高端市场要求；传统离交、过滤工序人工依赖度高，酸碱消耗大、环保压力重；单机与工艺不匹配，调试周期长、达产慢，售后响应迟缓影响连续生产。选择设备供应商，本质上是选择能长期并肩、持续赋能的可靠伙伴。迈安德集团深耕淀粉深加工领域，以核心技术、全链工程与持续迭代的科研能力，为淀粉糖企业提供一站式解决方案，成为行业升级的优选搭档。高能耗困局：用核心技术为成本“减负”能耗高、转化率低，是淀粉糖企业普遍的盈利痛点。传统蒸发系统蒸汽消耗大、余热利用率低，长时间高温停留易引发美拉德反应，导致糖液色泽加深、纯度下降，直接拉低产品价值。迈安德自主研发MVR机械蒸汽再压缩节能蒸发技术，通过压缩机将低温二次蒸汽增压升温，实现潜热循环利用，相比传统双效蒸发，运行费用降低超80%，大幅削减新鲜蒸汽与冷却水消耗。针对品质管控难题，迈安德创新单体多程降膜蒸发器，优化流道设计缩短物料停留时间，搭配低温蒸发工艺，从源头稳定糖液色泽与透光率，让葡萄糖浆、麦芽糖浆、结晶葡萄糖、果糖等产品批次一致性显著提升，顺利通过高端客户严苛审核。工艺适配性差：以整线智能协同打破“短板效应”工艺适配性差、自动化水平低，是制约生产效率与产品升级的关键瓶颈。很多企业面临调浆、液化、糖化参数人工调控误差大，过滤脱色效果不稳定，离交与色谱分离效率低、损耗高，多设备协同不畅导致整体产能打折扣。迈安德依托专业工艺设计与研发团队，打造覆盖在线自动调浆、液化热能回收、全自动脱色、模拟连续离交、色谱分离、MVR/TVR多效蒸发的全流程智能生产线，实现全工段自动化闭环控制。系统可精准调控温度、pH、酶添加量等关键参数，液化热能回收与蒸发系统协同设计提升整体能效，全自动离交与色谱系统提高分离效率与产品得率，真正实现高效、优质的生产。研发滞后之忧：以持续创新护航产线未来市场在变，今天生产普通糖浆，明天可能就需要结晶葡萄糖或功能糖。设备产线如果缺乏扩展性，就意味着被市场淘汰。今天投产的产线，明天能否升级生产高附加值产品？这是许多厂家容易被忽略的战略性痛点。迈安德以持续的科研创新为企业的长期发展护航。集团拥有国家级博士后科研工作站，并与中国工程院金征宇院士团队共建“粮油深加工院士协同创新中心”，聚焦变性淀粉、淀粉糖等领域的技术攻关与成果转化。这使得迈安德的装备技术不是滞后的，而是持续从科研前沿获取动力。选择迈安德，意味着企业选择的是一条能随着技术进步而持续优化升级的产线，既能适配葡萄糖、麦芽糖、麦芽糊精等常规产品，也能满足高纯度果糖、药用级葡萄糖等高端定制需求，实现多品类柔性生产，为未来产品升级筑牢技术根基。交付服务断档：以全生命周期服务终结售后隐忧交付不完整、服务不持续，是企业投产后的长期隐忧。部分供应商只提供单机设备，工艺设计、土建规划、安装调试、售后培训脱节，导致项目延期、产能不达预期，后期故障维修响应慢，停产损失惨重。迈安德坚持一站式交钥匙工程模式，服务贯穿项目全生命周期：前期提供工艺优化与三维工厂规划，中期自主制造核心设备、严守质量管控体系，后期专业团队上门安装调试、开展实操培训，保障生产线快速达产、稳定稳产。集团业务覆盖全球80多个国家和地区，完善的服务响应体系可快速对接售后需求，让企业生产无后顾之忧。从设备稳定运行到能耗持续降低，从品质精准管控到柔性扩产升级，从高效投产到终身运维，迈安德始终以客户痛点为创新方向，用技术实力与全链服务，成为淀粉糖企业值得信赖的长期伙伴。选择迈安德，不仅是采购一套先进设备，更是绑定一位助力降本增效、护航品质升级、共拓市场空间的战略盟友，助力企业实现可持续高质量发展。
法国圣路易斯糖业实证！瑞典IPCO预防性维护筑牢产线屏障，实现零非计划停机，设备稳运超20年
在工业制糖领域，生产线的效率与稳定性直接决定企业产能与市场竞争力。如何有效降低设备非计划停机风险，已成为糖业企业普遍关注的核心问题。法国圣路易斯糖业（SaintLouisSucre）作为欧洲知名制糖集团Sdzucker旗下成员，二十余年来始终选用瑞典IPCO不锈钢输送带，并长期合作原厂预防性维护服务。瑞典IPCO是一家专注于工业流程解决方案的全球化供应商，旗下产品与技术广泛应用于食品加工、人造板与复合材料、化工产品、硫磺处理、薄膜流延、粉末涂料及半导体等多个行业，为客户提供覆盖工艺设计、核心装备与预防性维护服务等系统化解决方案。凭借逾120年的技术积淀与行业实践经验，IPCO持续助力全球客户优化工艺环节，实现稳定、高效的生产运营。不锈钢输送带，制糖物流的核心转运枢纽圣路易斯糖业位于法国北部的工厂，IPCO不锈钢输送带已稳定投用超二十年，承担糖品双向转运重任：一方面将成品从储仓输送至出货车辆，另一方面将外厂运来的原料从进厂车辆转运至储仓。作为工厂精密物流网络的关键节点，输送带的运行状态直接影响全厂效率。一旦输送环节出现故障，后续配送将立即停滞，进厂车辆也会因无法卸货而长时间滞留，造成高额运营损失。因此，保障输送带连续、稳定运行，是法国工厂维持高效生产的基础。预防性维护，精准预控潜在隐患为从根源降低停机风险，圣路易斯糖业与IPCO法国团队正式签署了预防性维护协议。IPCO当地技术团队定期赴现场对输送带及相关组件进行系统检测，并出具详尽的设备状态评估报告，潜在隐患得以被提前识别与干预。这一由原始设备制造商（OEM）提供的专业服务，不仅提升了维护的精准度，也使法国工厂的内部工程师得以专注于其他修理任务。该协议的价值在一次例行检修中得到了直观印证。IPCO技术人员在排查时发现，不锈钢输送带边缘因持续与机器摩擦而出现局部受损。若不及时处理，设备使用寿命将大幅缩减，甚至存在断带风险，进而威胁人员安全并造成全线停产。经协商，IPCO迅速确定了维护方案，在对生产干扰最小的时间段内，完成20米不锈钢输送带更换及边缘修整。对此，IPCO法国技术团队表示：“IPCO预防性维护在此次实践中成效显著，不仅保障了产线的持续稳定运行，更通过预控隐患，为客户节省了意外干扰带来的额外开支。”主动运维，实现多维效益预防性维护协议的签署与执行，使圣路易斯糖业实现了从”被动抢修“向”主动预控“的运维转型。通过定期检测，工厂在保障生产连续性的同时，有效降低了非计划停机带来的运营损失，并强化了与OEM间的技术协作。其核心优势与成果体现在以下方面：系统可靠性：设备的潜在隐患在影响生产前得以识别与排查维修可控有序：检修有序推进，生产连续性得以保障OEM专业服务：原厂技术主导，确保维护品质与安全合规整体投资回报：有效延长设备使用周期，提升投资回报率长期合作关系：稳固的长期合作协议，深化双方技术协同与互信基础IPCO与法国圣路易斯糖业长达二十余年的合作实践，充分验证了预防性维护协议在保障连续生产、降低非计划停机风险方面的实际价值。未来，IPCO将继续以可靠的产品与专业的预防性维护方案，助力更多制造企业降低运营风险、提升设备使用效率，携手共建更高效、安全、可持续的工业生产生态。如果需要了解更多资讯，可前往中国官网：
4月18日，中国食品和包装机械工业协会在无锡组织专家主持召开由江苏楷益智能科技股份有限公司自主完成的高效杯式榨汁机和高精度无菌大桶灌装机科技成果评价会。评价委员会由中国工程院院士、江南大学学术委员会主任、未来食品科学中心教授陈坚，中国食品和包装机械工业协会党支部书记、专家委员会主任楚玉峰研究员，科学技术部农村科技司原司长、中国食品科学技术学会名誉副理事长王喆研究员，中国农业大学教授高彦祥，哈尔滨商业大学教授孙智慧，华中农业大学教授潘思轶，中华全国供销合作总社济南果品研究所首席专家、泰山产业领军人才、研究员朱风涛，湖北屈姑国际农业集团董事长、国务院政府特殊津贴专家、高级经济师李正伦八名专家组成。由陈坚院士担任评价委员会主任委员，楚玉峰研究员和王喆研究员担任副主任委员。本次评价会由中国食品和包装机械工业协会副秘书长丁少辉主持。专家详细审阅了评价技术资料，认真听取了项目完成团队成果汇报，并对成果完成单位和关键技术进行深入质询和讨论，会议对江苏楷益智能科技股份有限公司申报的科技创新成果进行了评价和鉴定。评价委员会认为，高效杯式榨汁机和高精度无菌大桶灌装机两项科技成果已实现同类产品进口替代，其技术水平处于国内领先、国际先进，同意通过评价。两项科技成果突破多项行业技术瓶颈，构建了完善的自主知识产权体系，具备显著的技术创新性和产业推广价值，发展前景广阔。
走进任何一家白酒酿造车间，酿酒师傅们都知道两个“老大难”：一是稻壳带来的糠醛等杂味物质难以彻底去除，直接影响酒体纯净度；二是大量湿酒糟处理不当容易酸败发臭，既压占场地又面临环保压力。面对这些长期困扰着酒企生产效率与品质稳定的痛点，扬州迈安德集团正凭借一套覆盖“从粮到酒再到糟”的全链条智能装备，为行业提供系统性解决方案。一、从原粮到酒醅，让每一粒粮、每一克壳都“可控”酿酒工序始于原粮处理，其中辅料稻壳的清蒸效果直接影响到基酒品质。未经充分清蒸的稻壳中，糠醛、杂醇油等异味物质会随蒸汽带入酒体，不仅破坏风味，还会对人体健康造成损害。迈安德的稻壳一体化清蒸系统，采用立式清蒸、干燥、冷却一体机，实现了连续式自动化生产。根据GC-MS实验结果，经该设备清蒸后的稻壳，醛类物质峰面积减少60%以上，且水分均匀、品质一致。同时，单套系统占地面积不足300平方米，蒸汽耗量最低可达0.3吨/吨成品稻壳，有效解决了传统池坑清蒸方式效率低、能耗高、品质波动大的痛点。在原辅料的仓储环节，同样藏着生产“陷阱”。稻壳、麸皮等物料流动性差，在筒仓内容易结拱、架桥，导致出仓困难，甚至需要人工进仓捅料，安全隐患极大。而迈安德的悬臂式平底/锥底出仓机，通过独特的悬臂旋转破拱结构，可强制破坏物料结拱，实现稳定、可控的出仓。这一设计已应用于多家酒企的稻壳仓和麸皮仓，显著提升了仓储安全性和作业效率。二、从酒糟到饲料，把“包袱”变成“资源”酿酒行业每年产生大量湿酒糟，其中白酒糟含水量高达65%左右，富含蛋白质和氨基酸，但若不能及时处理，数小时内即腐败发臭。传统的简单晾晒或直接售卖不仅附加值低，还存在环保隐患。迈安德的酒糟资源化利用系统则采用固态发酵技术，将白酒糟转化为高蛋白生物饲料。核心设备包括管束干燥机和活态烘干塔，前者单台处理能力大，吨物料汽耗、电耗低；后者则通过物料完全硫态化与热风充分接触，实现低温干燥，保护蛋白活性。整套系统从湿糟卸料、除杂、发酵、干燥到冷却、粉碎、打包，全流程封闭运行，尾气经洗涤处理后达标排放。加工后的酒糟饲料可部分替代玉米、豆粕，既降低了养殖企业饲料成本，又为酒企创造了新的利润增长点，真正实现“变废为宝”。三、智能酿造，让传统工艺与现代装备“双向奔赴”白酒酿造讲究“看糟配料、看温发酵”，传统依赖经验，而现代装备要做的是将经验转化为可量化、可复制的参数。迈安德的圆盘制曲机和堆积圆盘发酵系统，正是这一理念的落地。圆盘制曲机集布料、卸料、翻曲、调温、调湿、消毒及通风等于一体，料层厚度300-500mm，可精准控制发酵环境，适用于麸曲、酒曲生产。堆积圆盘发酵系统则应用于酒醅堆积发酵工序，通过温湿度、氧气浓度等传感器的实时反馈，自动调节通风量和加湿量，使发酵过程更加稳定可控。在自动化控制层面，迈安德为每条生产线配备模块化控制系统，对温度、料位、粉尘浓度等参数实时监控并记录，同时采用三维仿真设计提前模拟设备布置和管道走向，避免现场干涉与返工。这种“设计-制造-控制”一体化的交钥匙服务，让酒企从繁琐的设备选型和现场管理工作中解放出来，专注于工艺优化和品质提升。迈安德集团凭借逾20年的精良制造能力积累，已为国内外1600多个项目提供装备与工程服务。其酿造工程业务覆盖原辅料仓储、粉碎配料、定量发放、制曲粉曲、稻壳清蒸、堆积发酵、酒糟利用全链条，用一个个具体的技术参数和落地案例，回应着行业对品质、环保与效率的多重期待。
近日，合肥泰禾智能科技集团股份有限公司(以下简称“泰禾智能”、“公司”)2025年年度报告。报告显示，2025年公司实现营业收入61,605.90万元，同比增长9.27%;归属于上市公司股东的净利润2,912.78万元，同比增长35.67%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2,382.73万元，同比大幅增长183.00%。公司2025年整体经营态势稳健向好，营收规模持续扩张，盈利能力显著增强，经营质量稳步提升。泰禾智能是一家基于AI视觉识别的成套智能化装备和服务提供商，主营业务涵盖智能分选装备、智能包装装备及工商业用户侧储能业务三大领域。其中，泰禾智能的智能农副食品分选装备广泛应用于大米、杂粮、茶叶、坚果、中药材、种子、果蔬、花类、食品原料及包装料等近千种物料的分选，能够高效剔除霉变、恶杂等异物，有效守护食品安全。在保障安全的基础上，产品可实现极致分选与精准品质分级，通过对物料品质的精细化划分，助力农副食品企业实现“优品优价”的价值升级。根据用途不同，产品主要分为大米分选机、杂粮分选机、X射线检测机、茶叶机和果蔬机等。泰禾智能的智能包装装备主要用于物料的自动化包装处理，由输送系统、自动计量装置和自动包装单元等核心模块组成，广泛应用于食品、化工、种子、新能源、新材料等行业。泰禾智能始终将研发作为驱动企业发展的核心动力，着力推进研发平台标准化、专业化建设，不断提升技术和产品的核心竞争力，为持续推出具有核心优势的产品奠定坚实基础。2025年度，公司研发投入4,578.12万元，占同期营业收入的7.43%，持续高强度的研发投入保障了产品技术的行业领先性。公司依托强大研发能力，紧跟行业趋势持续优化产品结构，以农副食品分选设备为基础，构建起覆盖多行业、多场景的多元化产品矩阵，涵盖紫外分选、果蔬分选、矿石分选、再生资源分选、X-ray食品检测及智能包装等各类设备，可更好满足客户差异化需求，提升市场覆盖与客户粘性。2026年是“十五五”规划的开局之年，公司将坚持“固本拓新”总基调，紧扣战略目标，通过提升产品竞争力、深化市场服务、优化治理效能，加速产业转型升级，培育新增长点，扩大经济效益。同时，强化科技创新、市场营销、人才管理与信息化建设，筑牢长效发展机制，推动公司高质量发展。
近日，合肥美亚光电技术股份有限公司(以下简称“美亚光电”、“公司”)发布2025年年度报告。报告期内，公司实现营业收入240,686.33万元，同比增长4.16%;营业成本为110,906.96万元，同比下降3.18%;主营业务毛利率为53.92%，同比上升3.49个百分点;实现归属于上市公司股东的净利润71,911.77万元，同比增长10.77%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为70,709.51万元，同比增长12.55%。美亚光电专注于光电智能识别装备的研发制造，是光电识别产品与服务提供商，致力于为全球用户提供高效、便捷的智能识别解决方案。公司深度聚焦食品安全、医疗健康、再生资源等三大业务板块，主要产品有色选机、X光异物检测机、口腔CBCT、移动式头部CT、骨科手术导航定位设备等。其中，公司色选机系列产品通过提供颜色、形状、材质等光学特征的差异，利用光电分选原理，可有效实现异物剔除与品级分类，是保障农产品安全和品质、提升农产品附加值的关键设备。根据应用物料不同，色选机可分为大米色选机、杂粮色选机、茶叶色选机等，目前已拓展应用到包括农副产品(粮食、坚果、茶叶、果蔬、中药材、水产等)、环保回收等行业近千种物料的色选。公司工业检测设备通过识别物料密度特征的差异，利用X光的穿透性，可实现包装后食品中金属、石子、玻璃等异物检测，以及带壳坚果内部缺陷检测、水产品检测等。目前公司工业检测设备已有多个系列化产品，包括X射线包装食品异物检测机、X射线工业品检测设备。
