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　　本发明专利技术公开了一种香酥霹雳果的制备工艺，属于坚果加工领域，本发明专利技术采用冷冻辅助超声预处理、竹炭微粉辅助加压隔水蒸制和冷冻真空赶在相结合对霹雳果进行加工处理，果仁在快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩产生内用力，在此应力的作用下，物料内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力的降低，在结合超声波的机械效应和空化效应，有利于果仁内部的爆裂，果仁变松软，为后续的蒸制中蒸气的进入提供基础，同时冷冻真空干燥，物料中的一些挥发性成分或营养成分损失很小，并较好的保留物料的营养纤维，同时有利于提高果仁的酥脆度。

　　霹雳果中富含单不饱和脂肪酸，对胆固醇有明显降低的作用，经常食用可降低患冠心病的风险，有效地保护心脑血管系统，防止动脉粥样硬化。霹雳果中的单不饱和脂肪酸能降低血压、调节并控制血糖水平、改善糖尿病患者的脂质代谢功能，尤其对餐后血糖水平的降低更加明显，在临床上比标准配方的营养制剂更能适合于糖尿病患者的营养需求。是糖尿病患者最佳的脂肪补充来源。同时，单不饱和脂肪酸可以有效降低血清总胆红素(TB)、直接胆红素(DB)、谷丙转氨酶(GPT)和谷草转氨酶(GOT)的水平；增强心肌细胞线粒体内琥珀酸脱氢酶(SDH)的活性；在一定程度上保持心肌细胞线粒体膜、核膜和肌丝结构的完整性。霹雳果中含有大量的镁元素，也对心脏具有良好的保健作用。正是因为此，霹雳果被越来越多的用户喜爱。口味不同的霹雳果仁产品逐渐变成人们喜好的热点，处理工艺的差异易引起果仁口感的僵硬，不利于食用。为了解决上述果仁口感的不足目前对霹雳果的加工工艺多是采用炒制和油炸，由于炒制和油炸的过程中温度过高，会导致霹雳果中的不饱和脂肪酸氧化分解，造成霹雳果营养流失，无法最大化的保留霹雳果的营养成分。

　　根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种香酥霹雳果的制备工艺，采用冷冻辅助超声预处理、蒸制和真空冷冻干燥相结合对霹雳果进行加工处理，克服了现有技术中由于高温导致营养成分流失的缺点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种香酥霹雳果的制备工艺，该工艺的具体步骤如下：1)预处理：将霹雳果去壳取仁，筛选除杂，清洗干净，晾干表面水分，进行冷冻处理，将冷冻后的霹雳果仁进行超声处理15-25min；果仁在快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩产生内用力，在此应力的作用下，物料内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力的降低，在结合超声波的机械效应和空化效应，有利于果仁内部的爆裂，果仁变松软，为后续的蒸制中蒸气的进入提供基础；2)蒸制：取食用竹炭，采用湿法微粉碎，然后将步骤(1)处理后的霹雳果仁填埋在竹炭微粉中，进行隔水加压蒸制50-60min，期间放气搅拌一次，结束蒸制，自然冷却至室温，分离霹雳果仁和竹炭微粉，微粉的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳更多的蒸气，为蒸制的持续有效进行提供基础，竹炭微粉对霹雳果仁进行保护，减少果仁香气的挥发，最大化的保持霹雳果仁的口感和营养，同时由于果仁内部结构的爆裂，提升蒸制的效率；3)干燥调味：将步骤(2)处理的冷却果仁置于腌制调料中，进行密封超声腌制16-24h，然后将腌制的果仁进行冷冻干燥，封装，制得香酥霹雳果。优选的，所述超声腌的功率为400-600w，频率为600-900Hz。优选的，所述冷冻干燥的具体操作如下：将霹雳果仁置于温度-40～-30℃下进行预冻1-3h，然后升温至-25～-20℃，并控制压力在20-30Pa进行升华干燥5-8h，解析干燥的隔板加热温度为60-65℃，时长1-3h，物料采用冷冻真空干燥，有利于抑制微生物的生长，使易氧化的成分受到较好的保护，且物料中的水分由冰直接升华为水蒸气被移除，是的物料中的一些挥发性成分或营养成分损失很小，并较好的保留物料的营养纤维。优选的，所述冷冻处理采用-80～-100℃的液氮进行冷冻，时长1.5-2.5h。优选的，所述超声处理的功率为300-400w，频率为50-80kHz。优选的，所述湿法微粉碎的料液比为1:1-1.5，其中液体是浓度为1-3％的食盐水。优选的，所述步骤(2)中隔水加压蒸制的压力为1.5-2.5个大气压，先采用温度45-60℃蒸制20-30min，然后升温至85-90℃进行蒸制。优选的，所述竹炭微粉的粒径为10-15μm。与现有技术相比，本专利技术有益效果是:1.本专利技术采用冷冻真空干燥，有利于抑制微生物的生长，使易氧化的成分受到较好的保护，且物料中的水分由冰直接升华为水蒸气被移除，物料中的一些挥发性成分或营养成分损失很小，并较好的保留物料的营养纤维，最大化的保留果仁的营养、香气和口感。2.本专利技术采用液氮冷冻辅助超声波预处理的方法对霹雳果仁进行预处理，果仁在快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩产生内用力，在此应力的作用下，物料内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力的降低，在结合超声波的机械效应和空化效应，有利于果仁内部的爆裂，果仁变松软，为后续的蒸制中蒸气的进入提供基础，同时有利于提高果仁的酥脆度。3.本专利技术采用竹炭微粉辅助加压蒸制对霹雳果仁进行蒸制，微粉的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳更多的蒸气，为蒸制的持续有效进行提供基础，竹炭微粉对霹雳果仁进行保护，减少果仁香气的挥发，最大化的保持霹雳果仁的口感和营养，同时由于果仁内部结构的爆裂，提升蒸制的效率。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术通过具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1一种香酥霹雳果的制备工艺，该工艺的具体步骤如下：1)预处理：将霹雳果去壳取仁，筛选除杂，清洗干净，自然通风晾干表面水分，然后将霹雳果仁置于温度-90℃氮气中进行冷冻处理2h，果仁在快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩产生内用力，在此应力的作用下，物料内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力的降低，在结合超声波的机械效应和空化效应，有利于果仁内部的爆裂，果仁变松软，为后续的蒸制中蒸气的进入提供基础，同时有利于提高果仁的酥脆度，将冷冻后的霹雳果仁快速的置于超声装置，在功率为350w，频率为70kHz下进行超声处理20min，超声的热效应有利于果仁内部水分的蒸发，防止细胞液的过分流出，造成营养的流失，同时空化效应有利于果仁内部的膨化，提升蒸制效率；2)蒸制：取食用竹炭，并与浓度2％的食盐水按料液比为1:1.2进行混合，并置于微粉碎机进行湿法微粉碎成粒径10微米的竹炭微粉，然后将步骤(1)处理后的霹雳果仁填埋在竹炭微粉中进行隔水加压蒸制55min，蒸制过程中保持加压蒸制的压力为2个大气压，先进行预热加热至温度55℃后，放入混合的竹炭微粉和霹雳果仁然后保温保压蒸馏25min，放气搅拌一次，然后按升温速率3-5℃/min进行升温至90℃，继续保温蒸馏30min，结束蒸制，取出自然冷却至室温，筛分离霹雳果仁和竹炭微粉，微粉的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳更多的蒸气，为蒸制的持续有效进行提供基础，竹炭微粉对霹雳果仁进行保护，减少果仁香气的挥发，最大化的保持霹雳果仁的口感和营养，同时由于果仁内部结构的爆裂，提升蒸制的效率；3)干燥调味：将步骤(2)处理的冷却果仁置于腌制调料中，进行密封并在功率为500w，频率为750Hz超声腌制20h，然后将腌制的霹雳果仁置于温度-35℃下进行预冻2h，物料在冷却固化过程是将物料充分的冷却，不仅要使物料中的自由水完全结成冰，还要使物料中其他部也完全固化，使干燥后产品与干燥前具有相应的形态，防止真空干燥时起泡、浓缩，收缩和溶质移动等不可逆的变化产生，然后升温至-25℃，并控制压力在25Pa进行升华干燥6.5h，升华干燥物料中的冰晶会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水

　　1.一种香酥霹雳果的制备工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：1)预处理：将霹雳果去壳取仁，筛选除杂，清洗干净，晾干表面水分，进行冷冻处理，将冷冻后的霹雳果仁进行超声处理15‑25min；2)蒸制：取食用竹炭，采用湿法微粉碎，然后将步骤(1)处理后的霹雳果仁填埋在竹炭微粉中，进行隔水加压蒸制50‑60min，期间放气搅拌一次，结束蒸制，自然冷却至室温，分离霹雳果仁和竹炭微粉；3)干燥调味：将步骤(2)处理的冷却果仁置于腌制调料中，进行密封超声腌制16‑24h，然后将腌制的果仁进行冷冻干燥，封装，制得香酥霹雳果。

　　1.一种香酥霹雳果的制备工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：1)预处理：将霹雳果去壳取仁，筛选除杂，清洗干净，晾干表面水分，进行冷冻处理，将冷冻后的霹雳果仁进行超声处理15-25min；2)蒸制：取食用竹炭，采用湿法微粉碎，然后将步骤(1)处理后的霹雳果仁填埋在竹炭微粉中，进行隔水加压蒸制50-60min，期间放气搅拌一次，结束蒸制，自然冷却至室温，分离霹雳果仁和竹炭微粉；3)干燥调味：将步骤(2)处理的冷却果仁置于腌制调料中，进行密封超声腌制16-24h，然后将腌制的果仁进行冷冻干燥，封装，制得香酥霹雳果。2.根据权利要求1所述的香酥霹雳果的制备工艺，其特征在于，所述超声腌的功率为400-600w，频率为600-900Hz。3.根据权利要求1所述的香酥霹雳果的制备工艺，其特征在于，所述冷冻干燥的具体操作如下：将霹雳果仁置于温度-40～-30℃下进行预冻1-3h，然后升温至...